微孔过滤器厂家分析微孔过滤器的完整性测试标准操作规程
一、准备工作
1.气源:测试现场需具经过滤后的压缩空气,并有减压阀及可微调的气用阀门。
2.联接方式:气源应接在进口,观察瓶接在出口。微孔过滤器出气阀观察瓶出现气泡压力。
3.将需做起泡点滤芯放置滤器底盘紧固好,将滤器上盖安装好,关闭滤器进出口阀门,打开滤器上方压力表卡箍,取下压力表,向滤器内灌满合格的纯化水(疏水性滤芯灌满40%的异丙醇溶液),安装压力表并保证密封,润湿滤芯15分钟以上。
二、操作程序
1.打开阀门,并开启压缩空气或氮气微调阀门,给滤器缓慢加压,缓慢加压到0.35㎏/㎝2,控制30s,观察滤器的气泡处。如筒体连接处及O型密封圈安装不严密或者滤膜没有被完全湿润,则将有连续气泡出现,这时应检查所有连接处或调换O型圈或重新湿润滤芯;若无气泡产生,则连续加压,直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出现,此时所显示压力即为z小起泡点压力。记录压力值,检查结束后,疏水性滤芯用纯化水冲洗,去除残留的异丙醇,检查结果。
2.可接受标准
(1)亲水性过滤器0.22μm z低起泡点压力:0.24 Mpa;0.45μm z低起泡点压力:0.17Mpa;
(2)疏水性过滤器0.22μm z低起泡点压力:0.Mpa;0.45μm z低起泡点压力:0.Mpa。
3.压力保持试验:
(1)将微孔过滤器用纯水充分浸湿后,逐步加大气体的压力至发泡点临界压力的80%,关闭进气阀门在规定的时间观察并记录压力的下降情况。
(2)可接受标准:
0.22μm 0.19Mpa 10min内压降<5%0.45μm 0.14Mpa 10min内压降<5%。
三、注意事项
1.气压加到该孔径滤芯规定的气泡压力后,不要轻易再加压,并非要出现气泡才罢休,因为这样做的结果,可能会击穿滤芯结构。
2.排空以后,刚刚加压或升压不高就有气泡出现,但不连续(在压力保持不变时,气泡时有时无),这是滤芯内腔存留的气体被上游压力挤出而致,属正常现象,可继续加压。
3.排完液后,刚加压或升压不高,就有大量连续气泡出现,则有两种可能:一是方法问题,可能是滤芯润湿不够,需重新润湿。也可能是插口密封不好,应检查O型圈有否损坏或松动,并重新安装好;二是滤芯经使用后有结构性损坏。
4.当滤芯使用时发现压力突然变小,应测试泡点。